310S paslanmayan polad təbəqə fabrikinin ləkə vərəqi
Təsvir
310 paslanmayan polad boşqab əla oksidləşmə müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa malik austenitik xrom-nikel paslanmayan poladdır, xrom və nikelin daha yüksək faizinə görə 310S daha yaxşı sürünmə gücünə malikdir, yüksək temperaturda işləməyə davam edə bilər, yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə malikdir.
310S paslanmayan poladdan hazırlanmış polad orta karbonlu austenitli paslanmayan poladdır, soba hissələri və istiləşmə proseduru alətləri kimi istilik tətbiqləri üçün.Davamlı xidmətdə 1150 ° C-ə qədər olan temperatur səviyyələrində, həmçinin təkrarlanan həlldə 1035 ° C-də istifadə olunur.Paslanmayan polad 310 rulon (UNS S31000) temperatur korroziyasına davamlı tətbiqlərdə istifadə üçün hazırlanmış Austenitik paslanmayan poladdır.Bununla belə, yüksək xrom materialına görə (25%), 310S paslanmayan poladdan hazırlanmış təbəqə istiliyə davamlı ərintilərin əksəriyyətinə nisbətən daha çox pisləşməyə qarşı immunitetlidir.310/310S Lövhələr və Plitələr standart sənaye prosedurları ilə asanlıqla hazırlanır.Karbon poladla müqayisədə paslanmayan poladlar daha sərtdir və tez-tez tez işləməyə meyllidirlər.ASME SA 240 Paslanmayan poladdan DIN 1.4301 / 1.4306 / 1.4307 Vərəq və Plaka bütün adi qaynaq proseslərindən istifadə etməklə yapışdırıla bilər.310S paslanmayan polad təbəqə tez bir zamanda yapışdırıla bilər və həmçinin tipik zavod istehsal üsulları ilə təmizlənə bilər.1.4845 işıq qaynaqının lazer şüası üçün çox uyğundur.İncə təbəqələrin həddindən artıq istiləşməsinin və ya yanmasının qarşısını almaq üçün daha yüksək qaynaq sürətindən istifadə etmək lazımdır.
310S 2520 dupleks paslanmayan polad kimi tanınan yerli 0Cr25Ni20 markasına uyğundur.
310 paslanmayan polad boru, 310S paslanmayan polad boru spesifikasiyası: ф 1,0 mm və ya daha çox.
Material: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, dupleks polad, antibakterial polad və digər materiallar!
Tətbiq: neft, elektronika, kimya, əczaçılıq, tekstil, qida, maşınqayırma, tikinti, nüvə enerjisi, aerokosmik, hərbi və digər sənayelər!
Keyfiyyətin idarə edilməsi: ISO9001:2000 keyfiyyət idarəetmə sisteminin sertifikatı, istehsal lisenziyası və s.!
Qeyd: biz müxtəlif materiallardan və spesifikasiyalardan ibarət paslanmayan polad çubuğu fərdiləşdirə bilərik.
303, sərbəst kəsmə və yüksək işıq intensivliyinin əsas tələblər olduğu tətbiqlər üçün müvafiq olaraq kükürd və selenium ehtiva edən pulsuz kəsici paslanmayan poladdır.303 paslanmayan polad kəsmə performansını və yüksək temperaturda bağlanma müqavimətini artırır.Avtomatik tornalar üçün ən uyğundur.Boltlar və qoz-fındıq.
303 paslanmayan polad austenitik tipli pulsuz kəsici pasa davamlı turşu poladdır, poladın işini yaxşılaşdırmaq üçün poladın tərkibinə 0,60%-dən çox olmayan molibden əlavə edilə bilər, Ablativ müqavimət, yaxşı kəsmə və yanma müqaviməti.Gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tavlamadan sonra 303 paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətləri, gərilmə 515MPa, məhsuldarlıq 205MPa, uzanma 40%.Paslanmayan polad 303-ün standart sərtliyi HRB 90-100, HRC 20-25, qeyd: HRB100 = HRC20.
Mexaniki xüsusiyyətləri
Mexaniki xüsusiyyətləri:
Sərtlik (HB): 187 və ya daha az
Dartma gücü (б B)(Mpa): ≥520
Çıxış gücü (σ S)(Mpa): ≥205
Uzatma (δ)%: ≥40
Sahənin azalması (ψ)%: ≥50
310S paslanmayan polad təbəqə Paslanmayan polad xromun yerli oksidləşməsi yolu ilə onun oksidləşmə müqavimətini təmin etmək üçün xromun yerli oksidləşməsi prosesində çox sabit oksid (Cr2O3 xrom oksidi) yarada bilər.Metalın tərkibindəki xrom kifayət qədər olduğu müddətcə, digər oksidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və metalı qorumaq üçün metal səthində davamlı xrom oksid yaşıl təbəqəsi əmələ gələ bilər.Ostenitik paslanmayan poladın oksidləşmə müqaviməti xrom tərkibinə görə hesablana bilər.Yüksək temperatura davamlı ərintilər ən azı 20% xrom (çəki ilə 100%) ehtiva edir.Dəmir komponenti üçün nikel komponentini əvəz etmək də adətən yüksək temperaturda ərinti performansını təmin edir.309/309s və 310/310s yüksək alaşımlı materiallardır, buna görə də yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdirlər.
310S paslanmayan polad təbəqə Bu ərintilərin yumşaldılmasının əsas səbəbi vahid taxıl ölçüsünə nail olmaq və zərərli xrom karbid çöküntülərini parçalamaq üçün yenidən kristallaşdırılmış incə struktur istehsal etməkdir.
Son
Təcrübə məzmunu yalnız istinad üçündür.Əgər konkret problemləri həll etmək lazımdırsa (xüsusən də hüquq və tibb sahələrində), sizə ətraflı şəkildə əlaqəli sahələrdə peşəkarlara müraciət etməyiniz tövsiyə olunur.